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工業鋁型材是鋁棒加熱擠壓的最終產品，模具是根據高精度電器規格的需要設計的，用于擠壓型材產品所需的規格和截面。
模具設計和維護應注意以下幾點：
（1）所涉及的模具結構首先要滿足生產需要，還要符合物理力學常識，以保證產品能達到使用性能。
（2）模具的選擇和硬度要適當，避免在擠壓過程中變形，劃傷等硬傷，影響最終產品的質量。
（3）經常清理模具檢驗，及時修復有問題，避免在擠壓過程中型材產生劃痕、毛刺等硬損傷，嚴重影響工業鋁制品的質量。
工業鋁擠壓機：目前，6063-T5工業鋁型材擠出機標準從1300噸到1600噸，滿足了6063-T5系列工業鋁型材的正常生產。
工業鋁擠壓工藝的關鍵要素：
（1）溫度控制：對于擠出生產，擠出溫度是最基本和最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命和能耗有很大影響。
（2）擠出速度：擠出過程必須仔細控制擠出速度。擠壓速度對制品的熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、力學性能和表面質量有重要影響。
（3）機淬：6063-T5淬火是在基體金屬Mg2Si模孔中經快速冷卻至室溫后的高溫固溶體中進行，并保留。冷卻速度總是與強化階段的內容成正比。
6063合金的冷卻速度最低可達38℃/min，適合空冷淬火。改變風機和風機的轉速可以改變冷卻強度，使產品在拉直前的溫度降到60℃以下。
工業鋁型材矯直校正：工業鋁擠壓成型會有一定偏差，成型后要用矯直機進行矯直校正，只是將工業鋁擠壓到要求的公差范圍內，矯直校正必須用以完成矯直機，以保證其精度。
生產過程控制：
（1）鋼錠溫度控制：在機上擠壓前測量鋼錠溫度，以滿足機前工藝要求。
（2）在線淬火工藝：固態淬火是時效的基本前提，無固態淬火時效意義不大。因此，擠壓機出口應根據鋼錠牌號、型壁厚度、擠出速度和淬火設備狀態選擇在線淬火工藝（空氣淬火、空氣霧淬火、水淬火等），以保證淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。
（3）時效爐溫度設定與控制：一般時效爐溫度與時效爐表面溫度有一定誤差，根據爐體實際溫度設定表溫，并密切注意時效爐溫度的波動。
（4）時效保溫：嚴格按照工藝要求進行時效處理，保溫時間應適當，防止時效不足或老化，導致硬度不足。
鋼坯框架和熔爐裝載：
（1）擠出框不能過密，材料與材料之間要有間隔，特別是不通風的小材料，較厚的材料間隔要多一些，管道材料與小材料、板材一起盒，管道材料下面這樣有利于老化循環供風。
（2）爐前將6063特殊合金與普通6063合金分開進行爐內時效處理，因生產原因使同一爐老化，采取特殊合金工藝進行時效處理。